ОТЗЫВ

О первых результатах внедрения системы научной организации труда

с участием эксперта Смирнова Сергея Леонидовича

с 12 января 2010 г. по 28апреля 2010 г.

 

Курс  С.Л.Смирнова  «Практические   методы  повышения  производительности труда»   значительно  расширил  теоретические  и  практические   знания  линейных   работников  и  руководителей  производственной  службы,  научил смотреть на привычный производственный процесс  другими глазами, что дало линейным руководителям и рабочему персоналу «пищу для размышления» : « А что же мы делаем не так и как от этого избавиться ».

Курс « Практические   методы  повышения  производительности труда » дал линейным руководителям и руководителям подразделений теоретические  знания улучшения условий труда на рабочем месте,   которые закрепляются на практике в виде проектов. А так же научил выявлять нежелательные явления, которые являются тормозом для производства,  и дал инструмент для их ликвидации.

При разработке проектов линейными руководителями были использованы новые инструменты:

1.  алгоритм анализа и совершенствования процессов производства;

2.  анализ организации рабочих мест;

3.  анализ эффективности использования оборудования;

       4.виды процессов относительно средств труда, человека и предмета труда;

       5. процедура по выявлению и устранению нежелательных явлений;

 6.  порядок подачи и внедрения рационализаторских предложений.

За период проекта проведено обучение, разработаны, защищены и находятся в стадии апробации и внедрения 21 проект улучшений на рабочих местах, цехах, службах, охватывающие все основные направления деятельности предприятия.

Выявлены и находятся на стадии внедрения резервы повышения выпуска продукции фабрики на 20%, за счет перераспределения рабочего времени на раскроечных центрах и внедрения мероприятий  по повышению коэффициента использования оборудования на участках кромкооблицовочных и присадочных станков.

Разработанные мероприятия способствуют повышению производительности на рабочих местах и участках от 5% до 87%, имеется возможность сокращения производственного цикла с 6 до 3 дней с соответствующим снижением НЗП и склада готовой продукции.

Выявлено свыше 150 нежелательных явлений, разработаны и реализуются мероприятия по их устранению.

Разработаны процедуры и сформированы навыки и механизмы выявления и работы с нежелательными явлениями.

Разработаны процедуры и сформированы механизмы работы с рационализаторскими предложениями.

Разработаны и реализуются мероприятия по снижению сроков разработки и запуска в производство новой продукции.

Разработаны и реализуются мероприятия повышения эффективности работы службы закупок, складов готовой продукции и комплектующих, транспортного цеха.

Разработаны и реализуются мероприятия повышения эффективности работы службы главного инженера.

Первые положительные результаты мы получили, но мы идем дальше и ставим перед собой новые задачи по развитию нашего предприятия.

 

28 апреля 2010 г.

Генеральный директор

ОАО «Глазовская мебельная фабрика»                                                                           Касимов К.Ф.


О первых результатах внедрения системы научной организации труда с участием эксперта господина Смирнова Сергея Леонидовича

Формирование системы научной организации и нормирования труда в ОАО “ПТПА” посредством обучения профильных специалистов проводилось в период с 6 июля по 31 августа 2008 года,
Проведение семинаров и практических занятий с работниками службы персонала предприятия включило теоретические основы прогрессивных методов рациональной организации труда, а также практические занятия по анализу организации производственных процессов и рабочих мест предприятий - подразделений холдинга. Теоретический и практический курс обучения были завершены аттестацией на знание методики и системы работы.
В ходе процесса обучения специалистами было выбрано несколько объектов наблюдений а подразделениях холдинга.
Полученные знания и результаты исследования нашли применение в разработке проектов по рациональной организации труда, направленных на устранение выявленных нежелательных явлений в организации производственного процесса и повышение эффективности использования имеющихся ресурсов.
Разработанные ПОД руководством эксперта проекты презентованы для руководителей и специалистов подразделений, что позволило в наглядной форме отразить актуальность изложенной темы на практике И оценить эффективность методов системы научной организации труда* Предположительный экономический эффект от разработанных мероприятий по проектам составляет около 10 млн. руб. в месяц.
Проведенные занятия значительно повысили профессиональный уровень специалистов, выявили необходимость проведения аналогичных курсов обучения в дальнейшем
Эффект от проведенного обучающего курса:
1. Получение теоретических знаний по применению прогрессивных методов научной организации труда;
2. Отработка практических навыков эффективного планирования и рациональной организации производства;
3. Отработке практических навыков эффективного планирования и рациональной организации производства.
4. Совершенствовании системы рационализаторских предложений.
5. Усовершенствовании системы мотивации труда работников.
6. Повышении профессионального уровня специалистов предприятия, по окончании обучения участники могут:
- анализировать производственные процессы и выявлять НПР;
- разрабатывать предложения по устранению НПР;
- эффективно организовать рабочее место;
- получать фактические данные временных затрат на изготовление продукции;
- планировать перемещения заготовок (деталей) между рабочими местами и участками
- выполнять оптимизацию системы нормирования с использованием системы MODAPTS

Генеральный директор А.А. Чернышев


«ТД «ИстМаш»

1ООО «ТД «ИстМаш» проводилось в период с «20» марта по «08» мая 2008 года.

ОТЗЫВ
о первичных результатах внедрения системы научной организации труда с помощью эксперта «Центра Административного Менеджмента» господина Смирнова С.Л.
Внедрение системы научной организации труда в После проведения первых занятий с руководителями предприятия и его структурных подразделений, анализа организации производственных процессов и рабочих мест, проведения хронометража операций было выявлено значительное количество пробелов, недочетов и нарушений в организации производства. На основании этого был составлен и воплощен в жизнь план мероприятий по повышению эффективности труда, поспособствовавший изменить систему организации производства и монтажа выпускаемых металлоконструкций.
Применение экспертом технических средств во время проведения работ позволило наглядно и убедительно продемонстрировать основные проблемы в организации производственных процессов и заставить руководителей подразделений в итоге включиться в процесс оптимизации производства.
Проведенные занятия подняли уровень теоретической и практической подготовки обучаемых, выявили необходимость создания в штате предприятия центра повышения профессионального мастерства, оценки реальных производственных навыков сотрудников и разработки плана их переподготовки.
Предпринятые совместные усилия позволили:
1. Значительно улучшить систему организации производства;
2. Правильно организовать рабочие места;
3. Доукомплектоваться необходимым оборудованием и инструментом;
4. Отработать практические навыки в планировании и подготовке производства;
5. Приступить к созданию научно обоснованной системы нормирования работ;
6. Укрепить систему мотивации труда производственного персонала;
7. Внедрить на практике систему рационализаторских предложений;
8. Снизить потери рабочего времени и повысить производительность труда по предприятию в среднем в 2 раза.
9. Выявить слабые участки и места, спланировать перспективы по их устранению.
Предположительно экономический эффект от проведенных работ на данном этапе составляет не менее 50% по сравнению с прошлыми производственными периодами. В перспективе рассчитываем получить не менее 100% в сравнении с аналогичными показателями.

Генеральный директор
С.Е.Пашинин