О первых результатах внедрения системы научной организации труда

с участием эксперта Смирнова Сергея Леонидовича

с 12 января 2010 г. по 28апреля 2010 г.

Курс  С.Л.Смирнова  «Практические   методы  повышения  производительности труда»   значительно  расширил  теоретические  и  практические   знания  линейных   работников  и  руководителей  производственной  службы,  научил смотреть на привычный производственный процесс  другими глазами, что дало линейным руководителям и рабочему персоналу «пищу для размышления» : « А что же мы делаем не так и как от этого избавиться ».

Курс « Практические   методы  повышения  производительности труда » дал линейным руководителям и руководителям подразделений теоретические  знания улучшения условий труда на рабочем месте,   которые закрепляются на практике в виде проектов. А так же научил выявлять нежелательные явления, которые являются тормозом для производства,  и дал инструмент для их ликвидации.

При разработке проектов линейными руководителями были использованы новые инструменты:

1.  алгоритм анализа и совершенствования процессов производства;

2.  анализ организации рабочих мест;

3.  анализ эффективности использования оборудования;

       4.виды процессов относительно средств труда, человека и предмета труда;

       5. процедура по выявлению и устранению нежелательных явлений;

 6.  порядок подачи и внедрения рационализаторских предложений.

За период проекта проведено обучение, разработаны, защищены и находятся в стадии апробации и внедрения 21 проект улучшений на рабочих местах, цехах, службах, охватывающие все основные направления деятельности предприятия.

Выявлены и находятся на стадии внедрения резервы повышения выпуска продукции фабрики на 20%, за счет перераспределения рабочего времени на раскроечных центрах и внедрения мероприятий  по повышению коэффициента использования оборудования на участках кромкооблицовочных и присадочных станков.

Разработанные мероприятия способствуют повышению производительности на рабочих местах и участках от 5% до 87%, имеется возможность сокращения производственного цикла с 6 до 3 дней с соответствующим снижением НЗП и склада готовой продукции.

Выявлено свыше 150 нежелательных явлений, разработаны и реализуются мероприятия по их устранению.

Разработаны процедуры и сформированы навыки и механизмы выявления и работы с нежелательными явлениями.

Разработаны процедуры и сформированы механизмы работы с рационализаторскими предложениями.

Разработаны и реализуются мероприятия по снижению сроков разработки и запуска в производство новой продукции.

Разработаны и реализуются мероприятия повышения эффективности работы службы закупок, складов готовой продукции и комплектующих, транспортного цеха.

Разработаны и реализуются мероприятия повышения эффективности работы службы главного инженера.

Первые положительные результаты мы получили, но мы идем дальше и ставим перед собой новые задачи по развитию нашего предприятия.

28 апреля 2010 г.

Генеральный директор

ОАО «Глазовская мебельная фабрика»                                                                           Касимов К.Ф.

Из всего многообразия методик повышения эффективности, описания которых сегодня без труда можно найти на книжных прилавках и услышать на тематических семинарах, мы предлагаем вам базовые, проверенные практикой, т.е. те, без которых ни одна существующая система организации производства работать не будет. Именно они лежат в основе передовых технологий ведущих компаний мира.

Если у вас возникнут вопросы или пожелания, то пишите на сайт. Я всегда буду рад помочь вам. Успехов вам в повышении производительности труда.

Вы можете Присоединиться к группе “Практические Методы Повышения Производительности Труда” на сайте Professionali.ru, где мы будем обсуждать актуальные вопросы повышения производительности труда.

С уважением, Смирнов Сергей.

Скачать книгу ”практические методы повышения производительности труда”

Повышение производительности труда. С чего начать?

Организация труда – это система взаимодействия человека и средства производства при создании востребованных продуктов и услуг, результатом которой является достижение цели при минимальных трудовых затратах

По результатам многочисленных исследований, в первую очередь, неэффективная организация труда, является основной причиной низкой производительности в России

Исходя из системного подхода, мы знаем, что основными элементами производственной системы являются Человек, Средства производства, Предмет труда.

Взаимодействие этих элементов во времени формирует трудовые операции и производственные процессы.

Т.е. получается, от того, насколько рационально и эффективно организованы эти элементы системы и зависит производительность!

Учитывая, что производительность труда определяется как количество изделий произведенных в единицу времени, рассмотрим какие факторы составляющие понятие «организация труда» влияют на производительность и как.

Основываясь на формуле тройственной природы производительности труда,
Производительность, т.е. время, затраченное на производство одной детали час/шт. в нашем случае будет представлена следующей формулой:

Совокупная Производительность (СП) = Т х Л х Ч
• Где, Т – производительность технических средств
• Л – производительность логистической системы
• Ч – производительность человека

Человек – должен Знать, Уметь, Мочь, Хотеть выпускать высококачественную продукцию

Средство производство (станки) – должно обеспечить производство качественной продукции с необходимой производительностью

Логистическая система – – с одной стороны, должна организовать рациональное рабочее место, исключающее лишние движения, с другой – своевременно обеспечить Человека необходимым инструментом, заготовками и комплектующими на входе и отгрузкой готовых деталей на выходе.

Рассмотрим несколько типичных ситуаций на тему Совокупной производительности труда:

1. Купили высокопроизводительный ЧПУ, но не рассчитали производственный поток, станки выше по потоку изготавливают деталей меньше, чем производительность ЧПУ, результат:

Совокупная Производительность Труда = 30% х 100% х 100% = 30%

Так что, говорить лишь о модернизации производства в целях повышения производительности в лучшем случае не корректно, т.к. отдельно только модернизация оборудования, по сути, не решает вопрос. Необходим комплексный подход.

2. Купили высокопроизводительный ЧПУ, но сэкономили на качественной подготовке рабочего, в результате остановки для изучения инструкций, поиск инструментов, уточнение размеров изготавливаемых деталей, производительность резко снижается.

Совокупная Производительность Труда = 100% х 100% х 30% = 30%

3. Купили высокопроизводительный ЧПУ, научили рабочих квалифицированно трудится, а детали вовремя не подвезли, результат:

Совокупная Производительность Труда = 100% х 30% х100% = 30%

4. Ну а если, эти факторы объединились, то становится ясно, откуда есть резервы для повышения производительности в десятки раз

Совокупная Производительность Труда = 30% х 30% х 30% = 2,7%

Исторически в России – нормирование труда и нормировщик ассоциируется с человеком из Старого Советского Анекдота:
«В Англии проходили международные соревнования по выжиманию сока из лимона. На помост выходили могучие мужики. Жали из плода сок в специальную ёмкость: кто больше выдавит. Вот определился рекордсмен. Готов лавровый венок. Просто для проформы обращаются к зрителям: «Есть ещё желающие попробовать свои силы?» «Есть!» - раздаётся хиленький голосок. Выходит плюгавенький человечек, берёт в рученьки выжатый лимончик и…выжимает из него сока больше, чем только что выжал могучий чемпион. Все поражены: «Кто вы, сэр?» Человечек, скромненько: «Я не сэр – я нормировщик из СССР».

Нормирование труда, в основном, выполняло роль регулятора взаимоотношений администрации и рабочих, в лице нормировщиков за справедливую оценку труда, не способствуя повышению производительности и эффективности труда. В тоже время, такая практика, не отражала реального положения, так как, в начале месяца, как правило, простои, а в конце месяца производство показывало чудеса производительности.

В современных условиях, когда время в вопросах повышения производительности труда и организации производства, становится важным фактором, нормирование труда приобретает особое значение, существенно расширяя свои функции.

Нормирование труда в современных условиях призвано:
1. Устанавливать разумное время для выполнения работы со стандартной производительностью.
Стандартная производительность определяется Международным Трудовым Комитетом как “Уровень производительности, достигаемый квалифицированными рабочими естественным путем, без перенапряжения, его среднее значение за смену или рабочий день, при условии, что они знакомы со специальной методикой и придерживаются ее и при условии, что они достаточно мотивированы для выполнения своей работы”.

2. Определять наилучшие методы и компоновки рабочих мест для выполнения конкретных задач.
Перед созданием рабочего места анализируется набор предполагаемых компоновок, позволяющих выполнять работу наилучшим образом, и затем определяет сравнительное время, требуемое для каждого метода.

3. Способствовать Настройке потоков работы
Знание времени, необходимого для выполнения каждого процесса в создании продукта или услуги, помогает определить правильное число работников для каждого процесса и более удобно разделить процессы между рабочими площадками для обеспечения непрерывного потока вдоль производственной линии или цепочки сервисного снабжения

4. Обеспечивать Объективную возможность оценки работы
Нормирование труда помогает оценивать работу, определяя количество рабочих минут для осуществления каждого процесса и, следовательно, для изготовления продукта в целом.

2.5. Служить фундаментом для разработки стандартных рабочих процедур и инструкций
При нормировании описываются все действия, необходимые для выполнения задания. При соединении заданий образуется фундамент для более высокого уровня описания работы, который используется в рабочих инструкциях и стандартных рабочих процедурах.

Генеральный директор А.А. Чернышев

ОТЗЫВ
о первичных результатах внедрения системы научной организации труда с помощью эксперта «Центра Административного Менеджмента» господина Смирнова С.Л.
Внедрение системы научной организации труда в После проведения первых занятий с руководителями предприятия и его структурных подразделений, анализа организации производственных процессов и рабочих мест, проведения хронометража операций было выявлено значительное количество пробелов, недочетов и нарушений в организации производства. На основании этого был составлен и воплощен в жизнь план мероприятий по повышению эффективности труда, поспособствовавший изменить систему организации производства и монтажа выпускаемых металлоконструкций.
Применение экспертом технических средств во время проведения работ позволило наглядно и убедительно продемонстрировать основные проблемы в организации производственных процессов и заставить руководителей подразделений в итоге включиться в процесс оптимизации производства.
Проведенные занятия подняли уровень теоретической и практической подготовки обучаемых, выявили необходимость создания в штате предприятия центра повышения профессионального мастерства, оценки реальных производственных навыков сотрудников и разработки плана их переподготовки.
Предпринятые совместные усилия позволили:
1. Значительно улучшить систему организации производства;
2. Правильно организовать рабочие места;
3. Доукомплектоваться необходимым оборудованием и инструментом;
4. Отработать практические навыки в планировании и подготовке производства;
5. Приступить к созданию научно обоснованной системы нормирования работ;
6. Укрепить систему мотивации труда производственного персонала;
7. Внедрить на практике систему рационализаторских предложений;
8. Снизить потери рабочего времени и повысить производительность труда по предприятию в среднем в 2 раза.
9. Выявить слабые участки и места, спланировать перспективы по их устранению.
Предположительно экономический эффект от проведенных работ на данном этапе составляет не менее 50% по сравнению с прошлыми производственными периодами. В перспективе рассчитываем получить не менее 100% в сравнении с аналогичными показателями.

Генеральный директор
С.Е.Пашинин